全自動鋼管探傷檢測設(shè)備工作原理-自動探傷準(zhǔn)不準(zhǔn)

全自動鋼管探傷檢測設(shè)備介紹

全自動鋼管探傷檢測設(shè)備屬于自動化大型探傷設(shè)備，像飛泰自動探傷設(shè)備占地一般為長20m X寬8m X高2.5m，主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的內(nèi)部缺陷檢測。

鋼管探傷設(shè)備從鋼管進(jìn)入探傷起至完成探傷，整個探傷檢測過程主要由32通道超聲探傷儀、超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)、橫梁及探頭行走系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)、管端擋料裝置、氣動裝置、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng) 、監(jiān)控系統(tǒng)、檢測軟件系統(tǒng)等組成。

全自動鋼管探傷檢測設(shè)備工作原理

全自動鋼管探傷檢測設(shè)備可以對鋼管進(jìn)行內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能且具有對鋼管100%檢測的能力。全自動鋼管探傷檢測設(shè)備有在線探傷與離線探傷兩種模式，在線探傷就是與鋼管生產(chǎn)線聯(lián)動，一邊生產(chǎn)鋼管一邊進(jìn)行檢測，離線探傷就是鋼管生產(chǎn)線與探傷檢測設(shè)備分開工作。

我們現(xiàn)在說說離線探傷工作原理：離線探傷采用橫進(jìn)橫出檢測模式，將探鋼管吊只上料臺架，撥料機構(gòu)動作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機位置駛出進(jìn)入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對鋼管端部進(jìn)行檢測，端部檢測完成后進(jìn)行管體檢測，從而對鋼管進(jìn)行100%全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進(jìn)行報警和噴標(biāo)。檢測完畢，下料機構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺。操控臺采用中文界面，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果，檢測報告可通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告，探傷資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入打印出來。

全自動探傷設(shè)備橫進(jìn)橫出示意圖

鋼管探傷都會采用多通道進(jìn)行100%檢測，超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

鋼管超聲波探傷-探頭系統(tǒng)

超聲波探傷設(shè)備進(jìn)行檢測時在鋼管與探頭之間不能存在空氣，所以必須使用一種液體消除間隙，企業(yè)一般會選擇使用水作為耦合劑。所以鋼管探傷也可以分為水膜法探傷、水柱法探傷、水浸法探傷。 

本設(shè)備采用水膜探傷法，探頭裝置位于鋼管上部，其中，縱向探頭分2種，型號為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每種2組，每組6通道、探頭頻率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種，型號為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每種2組，每組8通道、探頭頻率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測厚探頭一組4通道、探頭頻率：5P-K0   晶片尺寸18X16mm探頭組由氣缸和直線導(dǎo)軌提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。

探頭與鋼管為浮動式接觸，檢測臂為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂上下可移動。探頭提升機構(gòu)由5個汽缸、直線導(dǎo)軌等組成，一字均勻排開分布，每個滑塊下設(shè)置探頭跟蹤系統(tǒng)，其中每個探頭跟蹤裝置各安裝一組超聲探頭，保持探頭與鋼管間距恒定，大大提高了探傷效果。

為滿足鋼管檢測120%全覆蓋，系統(tǒng)精確計算鋼管旋轉(zhuǎn)的速度和探頭平移的速度相應(yīng)關(guān)系，采用機械減速的情況下，再采用變頻無級調(diào)速，從而極大的滿足了工藝要求。

超聲波探頭

鋼管超聲波探傷-氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)由氣缸、壓力管線、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐、除水器等組成，主要負(fù)責(zé)上下料動作及探頭架等升降動作的實現(xiàn)。氣動系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力，當(dāng)鋼管有傷時，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進(jìn)行實時、實處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。

超聲波傳感器探傷原理

自動化生產(chǎn)設(shè)備離不開傳感器，超聲波自動探傷設(shè)備更是將傳感器運用到了熟練。超聲波是指頻率高于20KHz的機械波，為了實現(xiàn)超聲波探傷檢測功能，必須產(chǎn)生起始波和接收超聲波，超聲波傳感器是一種可逆換能器，利用晶體的壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng)，將機械能與電能相互轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)對各種參量的測量。

目前常用的是壓電式超聲波發(fā)生器，它是利用壓電晶休的諧振來工作的，該傳感器有兩個壓電晶片和一個共振板，當(dāng)其兩極外加脈沖信號，且頻率等于壓電晶片的固有振蕩頻率時，壓電晶片將會發(fā)生共振，并帶動共振板振動產(chǎn)生超聲亂反之，如果兩電極間未外加電壓，當(dāng)共振板接收到超聲液時，將迫使壓電晶片振動，將機械能轉(zhuǎn)換為電信號， 這時它就成為超聲波接收器。 

超聲波自動探傷準(zhǔn)不準(zhǔn)

超聲波自動探傷設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗，在自動探傷的過程中，當(dāng)檢測到鋼管有缺陷時，設(shè)備將自動產(chǎn)生聲光報警。

超聲波自動探傷設(shè)備會根據(jù)GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼管檢測，靜態(tài)測鋼管壁厚偏差為±0.05mm，顯示精度為0.01mm，漏報率：0%，誤報率：≤1.0%。