鋼棒材超聲波自動探傷法-飛泰超聲波自動探傷系統(tǒng)

鋼棒是經(jīng)過軋機軋制而成，在軋制過程中既會產(chǎn)生表面缺陷，也會產(chǎn)生內部缺陷。內部缺陷是鋼錠或鋼坯原有的缺陷在軋制過程中延展而成，這些缺陷主要集中在鋼棒的中心部位，主要形式有夾渣、縮孔、分層和疏松等，這些缺陷會隨著軋制變形量的增大而增大。

隨著工業(yè)經(jīng)濟迅速發(fā)展，客戶對鋼棒材使用的可靠性和安全性要求越來越高，很多企業(yè)要求對鋼棒材進行探傷檢測，對鋼棒材的檢測手段有很多種，現(xiàn)有使用效果好的是超聲波探傷檢測，相對于其他探傷方法，超聲波探傷方法簡單，成本低，對人體無害，并且檢測效果好。

超聲波探傷是利用聲波的指向性對缺陷進行定位，聲波在鋼材中傳播，當遇到缺陷時，就會發(fā)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射回波的波動，就可以評價出缺陷的大小。形狀不同的缺陷，其反射回波的規(guī)律也不同。同時，還可以根據(jù)聲波在鋼材中傳播的時間確定缺陷的位置。

棒材水浸超聲波探傷法

對于特殊用途的鋼棒，為了保證其可靠性和安全性，需要進行百分之百檢測。水浸式線聚焦超聲波自動探傷線就是可以針對這樣的鋼棒進行大批量檢測，既能識別出缺陷部分又不影響其后工序工作的速率。

水浸法檢測是在探頭與被檢件之間添加一定厚度的耦合層，常用水做耦合劑，故稱作水浸法檢測。水浸法檢測時，探頭與被檢件不發(fā)生直接接觸，同時極大地減少了聲波的損耗，而且相對容易實現(xiàn)自動化探傷。

鋼棒材超聲自動探傷系統(tǒng)是應用超聲波縱波檢測方式來檢測鋼棒內部分層、夾雜等缺陷的設備。鋼棒通過傳送機構進入高速旋轉的六通道超聲探頭，每個通道都設置成不同的頻率。鋼棒低速前進，因此能夠對鋼棒表面百分之百覆蓋。鋼棒進入超聲波系統(tǒng)之后，系統(tǒng)開始檢測。當檢測到缺陷時，探頭就會反饋缺陷信號，缺陷信號經(jīng)過處理、放大、轉換給示波器，示波器再傳遞給電腦，電腦中的程序會做出相應的響應，即做出缺陷部位標識。在后續(xù)生產(chǎn)中就會切去這段有標識的鋼棒，從而避免了鋼棒內部缺陷給產(chǎn)品帶來的質量問題。

棒材超聲波自動探傷系統(tǒng)購買

想要了解或者購買棒材超聲波自動探傷系統(tǒng)，可以找飛泰檢測儀器，我們主要從事超聲波探傷設備的研發(fā)及生產(chǎn)，現(xiàn)有成套設備可以對棒材、鋼管、鋼板、氣瓶等進行自動化探傷，探傷標準全符合國內或國際檢測要求。