鋼管數控電火花刻傷機-飛泰檢測儀器

在鋼管的制造過程中，由于原料中的非金屬夾雜物、有害元素或是材質疏松等問題，造成管坯的成分和組織不均勻并且產生嚴重的偏析，鋼管成型后會產生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產品的質量，減少使用中的安全隱患，需要用超聲波探傷設備對鋼管進行檢測。鋼管超聲波探傷是將超聲波探傷儀產生的超聲波以一定的速度向鋼管中傳播，遇到缺陷時，一部分聲波被反射回來，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到鋼管底面后也反射回來。反射波、缺陷波和底波經過儀器放大后，在儀器上顯示出來的過程。一般來講缺陷的方向和柱狀晶的方向是一致的，所以鋼管超聲波檢測也是采用平行于鋼管軸線的縱向缺陷作為人工缺陷樣管進行調整和檢測，分別由處于距鋼管兩端200毫米處外表面和中間表面的三個人工缺陷組成。目前國家標準只需檢測鋼管橫向與縱向缺陷，而現有的刻傷機刻傷銅片固定安裝在刻傷機刀桿端部，刻傷銅片相對于刻傷機刀桿無法轉動，所以只能在檢測樣管表面刻平行于鋼管軸線的縱向和橫向缺陷。然而，在鋼管實際生產過程中，會產生一定角度的自然缺陷，當入射的超聲波聲束打在有角度的缺陷的上時，缺陷反射面的走向與聲束傳播方向角度不垂直導致超聲波散射，使得缺陷反射的超聲波信號微弱，因此，現有超聲波探傷設備對于斜向缺陷檢測靈敏度較低，難以滿足現代工業(yè)對鋼管制造越來越高的要求。為了保證探傷質量，必須增加斜向檢測有利于提高檢測可靠性，而檢測樣管的斜向刻傷是工作人員亟待解決的技術難題。

飛泰檢測儀器提供一種鋼管超聲波探傷樣管任意角度缺陷刻傷機，它能根據鋼管生產工藝刻制不同角度的斜向人工缺陷，增加超聲波探傷設備對鋼管斜向缺陷檢測靈敏度，滿足現代工業(yè)對鋼管制造的要求。