飛泰NUTM-340型全自動超聲波探傷設備

NUTM-340型全自動超聲波探傷設備

本款探傷設備主要用于Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的全自動探傷檢測。設備采用鋼管超聲波測厚探傷檢測系統(tǒng)，具有對無縫鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的橫向、縱向缺陷的雙向自動探傷的功能；鋼管全長100%檢測的能力和測厚功能。

 

本款探傷設備采用離線探傷模式，探傷檢測形式為橫進橫出，首先將無縫鋼管吊至上料臺架，探傷采用水膜法檢測，自動檢測無縫鋼管有無缺陷，檢測結(jié)束后翻至下料臺架。本套探傷設備包括：上料機構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、氣路系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、噴標系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。本款探傷設備設計可以根據(jù)買方的要求設計，總的設計方案及數(shù)據(jù)均符合相關國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動鋼管進行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。

NUTM-340型全自動超聲波探傷設備的主要參數(shù)

1、設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

2、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

3、檢測速度：0-6米/分鐘。

4、操作臺是中文界面，按鈕以中文標識顯示。

5、覆蓋率：≥120%。

6、管端盲區(qū)長度：≤150mm

7、信噪比：≥8dB。

8、漏報率：≤0%。

9、誤報率：≤1.0%

10、通道數(shù): 32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，

11、閘門設置：每通道設置4個閘門，3個報警閘門，1個跟蹤閘門

全自動超聲波探傷設備探傷原理

超聲波是一種機械波，能通過鋼管表面進入內(nèi)部，我們通過超聲波的反射與折射原理來獲取聲波圖像。根據(jù)波形判斷鋼管內(nèi)部是否有缺陷。

本款探傷設備采用水膜法對鋼管進行超聲波自動檢測。檢測過程為鋼管通過吊裝至上料臺架，上料機構(gòu)將鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應器感應到鋼管后探頭依次落至鋼管表面，先對鋼管端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結(jié)果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。

 

超聲波探傷為一套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。

全自動超聲波探傷設備的性能

（1）自動上料、下料，自動檢測鋼管缺陷。

（2）自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（3）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖標及報告結(jié)果。

（4）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

（5）設備采用先進的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾，可以設置多種標準。

全自動超聲波探傷設備的驗收

本款全自動探傷設備為交鑰匙工程，飛泰負責除能源以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設備的售后服務。買方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源。

探傷設備驗收標準

YB/4082—2011、GB/T5777-2008標準驗收標準樣管

⑴標準樣管的制作：由買方負責提供母管，飛泰負責制作，并出具樣管計量證書。

⑵標準樣管傷的等級：暫定用Φ177.8、Φ244.48,長3米。（最終規(guī)格在設計聯(lián)絡時確定）；

執(zhí)行YB/4082—2011、GB/T5777-2008標準。

⑶按本技術(shù)附件YB/4082—2011、GB/T5777-2008、API  5L、 API 5CT標準對系統(tǒng)進行逐項測試（相關標準可雙方協(xié)商）。

主要以技術(shù)附件規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和設備能力指標為依據(jù)，但不排除買方對技術(shù)描述中其它技術(shù)指標和技術(shù)性能進行考核的權(quán)力。其中，對生產(chǎn)能力按實現(xiàn)最大作業(yè)速度的規(guī)格按最大作業(yè)速度進行鋼管檢測，按24h連續(xù)作業(yè)考核。

飛泰將提供一年的設備和儀器免費維修服務保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬乙方責任需進行維護處理的事項，飛泰應得到買方書面通知后8小時內(nèi)做出回應，24小時內(nèi)提出解決方案或到現(xiàn)場進行維護。