螺旋鋼管焊縫自動(dòng)探傷系統(tǒng)設(shè)計(jì)理論

螺旋鋼管的焊縫缺陷需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，超聲波檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)的一種方法，具有檢測(cè)靈敏、輻射低、定位準(zhǔn)確和速度快的優(yōu)點(diǎn)。我們采用西門(mén)子PLC對(duì)螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了螺旋鋼管在PLC的控制下的自動(dòng)超聲波檢測(cè)。

螺旋鋼管自動(dòng)探傷是基于PLC的螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，在PLC的控制下能夠快速準(zhǔn)確的對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行超聲波檢測(cè)，實(shí)時(shí)顯示各檢測(cè)通道的工作波形，對(duì)系統(tǒng)工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。對(duì)檢測(cè)出的缺陷不僅僅能夠進(jìn)行自動(dòng)分析，貯存檢驗(yàn)結(jié)果，打印出檢驗(yàn)報(bào)告。也能夠?qū)z測(cè)后的波形，進(jìn)行查看，分析，對(duì)系統(tǒng)分析時(shí)有可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，進(jìn)行糾正。

(1)根據(jù)工藝流程，設(shè)計(jì)了螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的控制方案。確定了檢測(cè)系統(tǒng)功能、驅(qū)動(dòng)設(shè)備數(shù)量、輸入輸出點(diǎn)數(shù)及配置等。

(2)根據(jù)控制方案，設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)電路。采用多個(gè)PLC構(gòu)成主從控制模式的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，對(duì)超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行了分析。

(3)根據(jù)控制方案完成了整個(gè)螺旋鋼管超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的安裝，并對(duì)整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，調(diào)試結(jié)果驗(yàn)證了設(shè)計(jì)方案的合理性及實(shí)用性。

超聲波檢測(cè)系統(tǒng)主要從控制方案、主電路設(shè)計(jì)、硬件構(gòu)架和調(diào)試等方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)。所采用的超聲波檢測(cè)方法為現(xiàn)有方法。下一步，針對(duì)螺旋鋼管的焊縫缺陷的檢測(cè)效果，需要對(duì)現(xiàn)有超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使之更好地適應(yīng)不同的缺陷類型。