鋼板超聲波探傷設(shè)備，在線自動(dòng)探傷

超聲波探傷設(shè)備

鋼板超聲波探傷設(shè)備主要用于鋼板生產(chǎn)線上對(duì)鋼板進(jìn)行內(nèi)部探傷檢測(cè)，設(shè)備自動(dòng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)鋼板進(jìn)行在線自動(dòng)探傷，使鋼板的內(nèi)部缺陷和性能得到準(zhǔn)確的判定。超聲波探傷設(shè)備能夠?qū)μ妓亟Y(jié)構(gòu)板、低合金結(jié)構(gòu)板、管線板、鍋爐板、造船板、容器板、不銹鋼板等鋼種的鋼板進(jìn)行在線探傷。

探傷鋼板要求

探傷鋼板狀態(tài)為：軋制或熱處理狀態(tài)，未切周邊或已切周邊。鋼板規(guī)格：厚度為6~80（100）mm，寬度為1200~3000mm，長(zhǎng)度為 4000~15000mm。鋼板平直度≤30mm/m，鋼板浪高 W≤50mm，鋼板變形半徑 R≥4000 mm，鋼板端部翹曲 H≤50mm，h≤50mm，鋼板鐮刀彎≤150mm。鋼板表面狀態(tài)：滿足相關(guān)探傷標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)厚度超過40mm以上的鋼板最好做拋丸處理后探傷。

超聲波探傷設(shè)備的結(jié)構(gòu)

超聲波探傷設(shè)備系統(tǒng)共使用88個(gè)探頭，探頭形式為雙晶水膜；88通道，其中內(nèi)探80通道，復(fù)合用探頭8通道。各通道具有雙閘門（進(jìn)波報(bào)警門、失波報(bào)警門），位置及寬度設(shè)置精度為±0.05μs，具備F1 ≥50%，F(xiàn)1/B1 ≥50%，B1<50%三種報(bào)警功能。衰減器調(diào)節(jié)范圍為20~60dB。探傷設(shè)備能夠根據(jù)客戶要求選用適合的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼板進(jìn)行探傷，也可針對(duì)目前一些特殊行業(yè)需求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的情況，采用開放式標(biāo)準(zhǔn)輸入模式，判定方法不變，只是參數(shù)修改，用戶可以直接錄入，以滿足客戶對(duì)探傷的特殊要求。

超聲波探傷方法與缺陷評(píng)定方法

本系統(tǒng)采用的掃查方法為沿鋼板長(zhǎng)度方向掃查，與各標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的掃查方式不同。因此，應(yīng)進(jìn)行100%全覆蓋掃查。

探傷方式：鋼板在輸送過程中完成自動(dòng)縱掃探傷（頭尾采用橫掃）；同時(shí)具備手動(dòng)探傷功能。探頭型式：雙晶脈沖反射式，直探頭。鋼板輸送采用小車輸送。探頭設(shè)置在鋼板上方，探傷面積為 100%的鋼板表面，可選擇部分探頭工作，從而滿足不同面積鋼板的探傷要求．

鋼板級(jí)別判定。求出各個(gè)傷區(qū)的指示長(zhǎng)度、指示面積、面積百分比，取各傷區(qū)指示長(zhǎng)度的最大值Lmax 、指示面積的最大值Smax 、面積百分比的最大值Pmax ，按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼板進(jìn)行自動(dòng)判級(jí)。

有需要探傷設(shè)備的請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976 我們會(huì)有詳細(xì)的設(shè)備介紹及報(bào)價(jià)。