超聲波探傷機型號-氣瓶鋼瓶無損探傷檢測設備-飛泰檢測儀器

飛泰超聲波探傷機型號介紹

飛泰主要生產(chǎn)便攜式超聲波探傷儀及全自動超聲波探傷機，超聲波探傷機主要有氣瓶超聲波探傷機、鋼管超聲波探傷機、鋼板超聲波探傷機、棒材超聲波探傷機等，這里飛泰介紹一下氣瓶鋼瓶專用超聲波探傷機型號，有用于直徑φ200mm～φ850mm的NUTM-850型和用于直徑φ178mm～279mm的NUTM-279型兩款。

NUTM-850型超聲波探傷機簡介

這款超聲波探傷機主要用于氣瓶直徑φ200mm～φ850mm做探傷檢測及壁厚檢測，探傷方式采用懸臂梁檢測方式，首先將氣瓶吊至旋轉輥道，管體利用氣瓶自轉，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術和數(shù)控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

整個氣瓶檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。超聲波探傷機為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關功能，設備支持PROFINET通訊協(xié)議。

氣瓶超聲波探傷

超聲波探傷技術已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)字化檢測，利用超聲波信號處理技術的應用使檢測技術達到統(tǒng)一使用的要求。數(shù)字化操作的檢測過程提高了檢測的準確性與統(tǒng)一性。

氣瓶管體探傷利用瓶體自轉，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對瓶體的全覆蓋探傷。端部檢測為采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術和數(shù)控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，再通過彈簧與直線軸承跟蹤，使探頭與氣瓶間隙恒定，保證探頭穩(wěn)定的檢測，為保證檢測到瓶口位置，將探頭結構精簡，這樣可以檢測到根部。氣瓶超聲波探傷機可以檢查氣瓶內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等。

按每天工作20h（儀器預熱、更換規(guī)格和吊裝鋁合金瓶減去1h），一年按280天計，探傷速度按1m/min（除去鋁合金瓶之間的時間間隔），設備作業(yè)率99%，設備檢測能力為：m/y=1×60×20×280×0.99==332640（米/年）。

28通道超聲波探傷儀主要參數(shù)

28通道超聲探傷儀器分為縱向12通道，橫向10通道，測厚分層6通道

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍100dB，最小步進1dB

（3）重復頻率100Hz～10KHz

（4）水平線性誤差：≤0.5％

（5）垂直線性誤差：≤3％

（6）探傷靈敏度余量：≥56dB

（7）動態(tài)范圍：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測通道數(shù)：28CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等。

超聲波探傷探頭

氣瓶探傷檢測的探頭晶片尺寸為?15mm，實際檢測范圍為10mm，這樣覆蓋率為150%，4組探頭螺距為40mm，相鄰兩組探頭間距170，這樣每轉4圈后一組探頭可覆蓋檢測前一組探頭檢測的后面10mm，可形成150%覆蓋，保證不漏檢。