特種工件材料無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的重要性

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究越來(lái)越多，隨著特種設(shè)備種類的不斷增加以及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不斷提高，導(dǎo)致對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)的要求也越來(lái)越高。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也降低了企業(yè)發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失的可能性，并且很大程度推動(dòng)了國(guó)內(nèi)工業(yè)特別是推動(dòng)了鍋爐、壓力容器及管道的制造、安裝、船舶、石油化工行業(yè)的快速、穩(wěn)健發(fā)展。

無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備的作用

1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。　

2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。

3、降低制造成本。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止工件在后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。

射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中常見(jiàn)的一 種方法，主要是利用射線在不同結(jié)構(gòu)或介質(zhì)中的衰減程度不同的原理而對(duì)被測(cè)物缺陷進(jìn)行探測(cè)的技術(shù)。射線在穿透物質(zhì)過(guò)程中會(huì)因物質(zhì)的吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱，強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線穿越物質(zhì)的厚度。如果試件的內(nèi)部存在缺陷，且缺陷的衰減系數(shù)又不同于試件，該缺陷區(qū)域透過(guò)的射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍區(qū)域產(chǎn)生差異。具體方法是用 X、γ射線以及粒子加速器等設(shè)備進(jìn)行穿透試驗(yàn)，透過(guò)工件的射線使膠片感光，經(jīng)暗室處理后得到有一定黑度的底片，由于缺陷部位和完好部位的透過(guò)射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差異。把底片放在觀片燈上透過(guò)光線觀察，可以看到由對(duì)比度構(gòu)成的不同形狀的影像，據(jù)此可對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定以評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。射線檢測(cè)在鍋爐、壓力容器的制造和檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。 

超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

超聲檢測(cè)技術(shù)利用超聲原理對(duì)需要檢測(cè)部分進(jìn)行超聲波分析的一種檢測(cè)手段。它是基于超聲波在工件和材料內(nèi)部傳播的特性進(jìn)行的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，超聲波的中心頻率非常短，從 0.1～15MHz，可以穿透到材料內(nèi)部發(fā)現(xiàn)缺陷。在工業(yè)領(lǐng)域通常應(yīng)用到鋼、鋁結(jié)構(gòu)件、冶金、制造、航空，汽車等各種合金材料的檢測(cè)。