中厚板超聲波探傷缺陷位置形態(tài)-飛泰檢測(cè)儀器

中厚板超聲波探傷是評(píng)價(jià)鋼板內(nèi)部質(zhì)量的重要手段之一。近十年來(lái)，中厚板探傷呈現(xiàn)兩個(gè)特點(diǎn)：一是鋼板合同探傷需求越來(lái)越大，尤其是管線鋼板、容器板、鍋爐板、Ｚ向船板、風(fēng)電用板、厚度20mm以上的橋梁板均要求100%保探傷。二是對(duì)探傷缺陷的容忍度越來(lái)越低，以JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)修改為NB/T47013.3為標(biāo)志，將中厚板超聲波探傷缺陷的容忍度進(jìn)行了顛覆性的改變，由主要控制面積性缺陷改變?yōu)橹饕刂泣c(diǎn)狀缺陷。

中厚鋼板超聲波探傷設(shè)備

鋼板雙側(cè)區(qū)域缺陷

缺陷區(qū)域位于鋼板兩側(cè)，距離側(cè)邊200～400mm(與坯厚、展寬比有關(guān))。缺陷形態(tài)長(zhǎng)條狀或密集型點(diǎn)狀，位于厚度1/3至2/3板厚之間，缺陷區(qū)域?qū)挾?～20mm左右。超聲反射波高，占寬大，缺陷波不平滑，呈叢簇狀，并伴隨著底波下降或消失，有分層傾向。

缺陷成因：由連鑄坯冷卻三角區(qū)導(dǎo)致。連鑄坯的冷卻三角區(qū)由于存在三個(gè)方向產(chǎn)生柱狀晶的搭橋現(xiàn)象，柱狀晶過(guò)度發(fā)達(dá)，以至造成明顯的柱狀晶穿晶現(xiàn)象，并伴隨偏析物的聚集，經(jīng)軋制后，成為條狀或鏈狀分層、層狀裂紋類(lèi)缺陷。

鋼板四邊缺陷

中厚板四邊區(qū)域是探傷重點(diǎn)關(guān)注的區(qū)域，在GB/T2970-2016、NB/T47013.3-2015、EN10160-1999、ISO10893.10-2011等常用標(biāo)準(zhǔn)中均專(zhuān)門(mén)提出對(duì)四邊區(qū)域的加嚴(yán)控制。鋼板的四邊通常認(rèn)為是焊接區(qū)域，對(duì)此區(qū)域的加嚴(yán)控制主要基于三方面考慮：一是四邊母材的缺陷影響焊接質(zhì)量的同時(shí)，經(jīng)焊接冷卻過(guò)程中的應(yīng)力作用會(huì)加劇缺陷；二是母材缺陷導(dǎo)致采用超聲斜探頭檢測(cè)焊縫時(shí)，聲波被母材缺陷隔擋，無(wú)法進(jìn)入焊縫；三是焊縫超聲波探傷靈敏度遠(yuǎn)高于母材，缺陷當(dāng)量容忍度遠(yuǎn)低于母材，而焊縫熱影響區(qū)及周邊的母材均按焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

四邊區(qū)域通常情況下指的是鋼板兩側(cè)邊50mm以?xún)?nèi)，頭尾100mm以?xún)?nèi)區(qū)域。實(shí)際影響焊接的母材區(qū)域小于這個(gè)尺寸。缺陷通常以孤立點(diǎn)狀出現(xiàn)，超聲波波高低，缺陷大多位于厚度1/4位置，部分出現(xiàn)在厚度1/2位置。提高靈敏度15～20dB后出現(xiàn)缺陷周邊區(qū)域存在密集型微小缺陷。

缺陷成因：大多由軋制冷卻過(guò)程中邊部過(guò)冷加劇缺陷。鋼板中的夾雜物群或氫陷阱，在軋制冷卻過(guò)程中，邊部過(guò)冷，再經(jīng)矯直等外力作用下產(chǎn)生了微裂紋。

鋼板中部區(qū)域缺陷

探傷缺陷位于鋼板中部區(qū)域，缺陷形態(tài)條狀或片狀，位于厚度1/2左右。超聲反射波較高，并伴隨著底波輕微下降。

缺陷成因：由連鑄坯中心裂紋引發(fā)的。在凝固過(guò)程中，鑄坯的內(nèi)部熱量主要向上、下兩個(gè)表面?zhèn)鬟f，表面高溫區(qū)域下方鑄坯內(nèi)部的凝固較遲緩，而表面低溫區(qū)域下方鑄坯內(nèi)部的凝固則較快。在凝固的最后階段，鑄坯內(nèi)部高溫區(qū)域還有部分鋼液未凝固，而相鄰低溫區(qū)域鋼液凝固已基本完成或接近完成，但仍然不具備足夠的延性以抵抗變形。此時(shí)，如果受夾送輥開(kāi)口度過(guò)大等因素影響，鑄坯剩余液相靜壓力膨脹，將相鄰低溫區(qū)域凝固剛剛結(jié)束或基本結(jié)束的部分拉開(kāi)。由于開(kāi)裂小，鋼水不能流入補(bǔ)充，因此形成裂紋。生產(chǎn)中心裂紋后，伴隨著疏松、偏析，經(jīng)軋制后又?jǐn)U展為點(diǎn)狀密集型分層缺陷。